中国的关键仪器设备落后了十多年
时间:2019-03-11 11:08:36 来源:韩国赌场 作者:匿名


1行业概述

连续四年,增长率超过20%。

中国仪器仪表行业是一个快速发展,稳定发展的行业。然而,在机械工业的13个行业中,仪器仪表并不是增长率最高的行业。过去四年的增长率在20%至27%之间。

仪器仪表行业的另一个特点是进出口逆差相对较大,这是机械行业13个行业中最大的逆差。 2005年,中国仪器仪表行业进出口总额为193.59亿美元,其中进口额为140.14亿美元,同比增长15.7%,出口额为52.45亿美元,同比增长30.8%。上一年。

仪器仪表行业是一个在整个机电行业经历快速重组和重组的行业。相当多的国有企业已经转变为民营企业,外资企业也非常活跃。许多着名的外国仪器仪表跨国公司已在中国投资或扩大生产。 。根据经济结构类型,中国企业(包括国有,国有和民营企业)占行业销售收入的55.12%,利润占54.59%,其余为外资企业。

严嘉诚告诉记者,中国的仪器仪表行业仍有一些值得关注的情况。首先,中国是发展中国家,与发达国家相比,仪器仪表行业存在10至15年的差距。但是,在发展中国家,中国是仪器仪表行业中规模最大,最全面,最全面的国家。

其次,中国的仪器需求非常大,是发展最快的国家之一。世界仪器仪表的增长率为3%至4%。中国连续四年实现年增长率超过20%,部分产品已占世界的十分之一。

第三,目前,仪器仪表行业是一个直接与外国公司竞争的行业。中国的外商投资已进入第三阶段。第一阶段是合资和技术出口。该合资企业进入二十世纪九十年代的第二阶段,现已进入中国优秀企业独资和兼并的第三阶段。

第四,一些中低端产品具有规模优势和国际市场竞争力。例如,普通的数字万用表和其他产品占世界的大量生产,家用电表的生产能力占世界的50%。目前,中国已成为电表,显微镜,望远镜,温度计,压力表,水表,煤气表,光学元件等的主要生产和出口国,并出口集装箱检测设备等高端产品。也开始取得突破。2个市场机会

“十一五”仍处于快速增长期

2004年,中国仪器仪表行业的产销量首次突破1000亿元。预计“十一五”初年将超过2000亿元,“十一五”末达到3000亿元,年均增长率为20%。也就是说,自建国以来,前后共计1000亿元共55年,跨越第二和第三千亿元平均只有三年。

“十一五”期间,中国仪器仪表产品年增长率保持在30%左右,中期超过100亿美元,最终期限超过150亿美元;仪表控制产品的年增长率预计约为20%,“十一五”去年进口的仪表控制产品将超过200亿美元。

工业自动化仪表和控制系统的年增长率估计为25%,最终阶段将接近1000亿元。对DCS,PLC,变送器,流量计,调节阀和电动执行器等骨干产品的需求将进入世界。前三,市场规模和潜力相当巨大。根据电力行业的预测,“十一五”期间每年至少增加20台火电超临界机组装机。 600MW火电机组进口DCS产品价格约1100万元,国产DCS价格比进口产品低20%~30%。市场潜力巨大。出于同样的原因,以500万吨/年炼油装置的主机控制系统为例,我国炼油装置正朝着大规模的工厂规模和原油加工多元化的方向逐步发展。这些项目的投资一般为数十亿元,自动化设备投资占总投资的8%至13%。可以预测,市场规模非常大。此外,旧设备的精细化生产转型也是一种趋势,即市场需要更换自动化设备。

科学测试设备需求的年增长率预计为20%。 “十一五”末市场销售额将超过1500亿元,出口额将达到60亿美元。

齐家成表示,根据2006年GDP增??长8.8%,仪器仪表行业的产销量预计将增长20%左右,高于设备行业平均水平,仍处于历史高位。该行业预计利润增长约18%。

此外,相对较高的利润率是仪器产品的重要特征。仪器仪表的平均利润率比机械行业和世界平均利润率高0.6个百分点。成熟的仪器产品或企业处于成熟的上升期,国际毛利率为40%。3技术状态

大多数高端市场都被跨国公司占据

有许多类型的仪器产品,涵盖范围广泛。根据国家新的国家经济分类标准,有20类仪器产品,可分为四类:工业自动化仪表和控制系统,科学测试仪器,通用仪器和特殊仪器。其中,最重要的影响是国民经济支柱产业和主要设备,代表行业水平是自动化控制系统和主要现场仪表,关键精密测试仪器。

自动控制系统和主要现场仪表

根据产品技术水平,来源和市场情况,自动化控制系统和主要现场仪表大致可分为以下四类。

第一类,常用温度测量,压力测量,流量,显示和控制调整仪表产品。这类产品大多处于中低档,产品改进和市场适应性研发,而中国企业有能力承接。

第二类是在20世纪80年代和90年代初引入技术和本地化产品。这些产品已经掌握了核心制造技术,并能够稳定生产。产品具有一定的市场份额。但是,随着新一代国外产品的成熟和大量进入市场,中国企业生产的产品主要用于中小型项目。

第三类,中国开发的高端产品,分布式控制系统(DCS)和电磁流量计等代表性产品。这些产品的基本性能和功能与国外产品的基本性能和功能接近,市场占有率高,而且还在不断增加。但是,应用对象仍主要是中小型项目,大型项目的主要项目是非主要设备,非主要控制系统和非关键站。

第四类是用于大型工程项目的高端和中档产品,重点是国家重点项目。目前,我国大部分项目都使用外资企业生产和进口的产品,如大型DCS系统,PLC,核电数字控制系统和仪表,高精度压差/差压变送器,大压差/磨损/冲击调节阀,质量流量计,超声波流量计和其他产品,以及低剂量,技术难度和专业的品种。

精密测试设备

中国现阶段开发和生产的精密测试仪器在20世纪90年代中期已达到国际水平。它们主要包括色谱仪器,光谱仪器,电化学仪器,研究光学显微镜,扫描电子显微镜,电子天平,离心机和电子设备。万能试验机,超声波探伤仪,X射线探伤仪,电子经纬仪,精密电测仪等。部分产品技术水平接近国际同类产品的先进水平,如微波等离子体光谱仪,便携式光电离气相色谱仪,自动原子吸收分光光度计,原子荧光分光光度计,激光干涉仪,全站仪,自动智能超声探伤仪,自动远程诊断光学显微镜。目前,中国企业生产的产品可以满足科研,生产和社会各方面的一般需求,但高端需求主要依靠进口。

4国际差距

10至15年后有8个差距

严嘉诚表示,与钢厂,炼油厂和汽车厂相比,仪器仪表行业初期投资少,门槛低,但持续投资高。目前,我国仪器仪表行业的形势是科研投入严重不足,基础薄弱,企业自主创新能力低下。

现代工业仪器的发展不仅取决于产品技术水平,还取决于工程应用技术。近年来,许多测控设备制造商和技术型企业以及火电,石化,冶金等应用部门的工程公司在应用软件开发和系统集成技术方面取得了长足的进步,并承担了国外控制的工程应用。系统和产品。掌握了大量项目和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线,解决方案,MIV,EPC等技术和工程组件的发展,中国自动控制系统和现场仪表进入大型项目的难度将进一步增加。

中国的自动控制系统,现场仪表和关键精密测试仪器,以及整个国际水平仍有10至15年的差距。

差距1:产品可靠性差

现代工业仪器的整体特性是高可靠性,高性能和高适用性。中国企业的大部分产品与国外产品之间的差距也在这方面。例如,中国自主研发的分布式控制系统(DCS)和电磁流量计,这些产品的基本性能和功能接近国际水平,但在可靠性和工程应用能力方面仍存在一些差距。

差距2:低水平的数字化,智能和集成

现代工业仪器的技术特点和趋势是数字化,智能化,网络化和集成化。但是,中国的产品一般都有很多常规品种,而智能产品才刚刚起步。以核电控制系统和仪表集成为例,由于基础薄弱,进入数字控制技术时代后,差距更大。

差距三:高科技差异

国外智能执行器采用了变频调速,新电机,低功耗,微型压电陶瓷I/P转换器,蓝牙通信技术,智能化和现场总线等新技术,仅在中国启动。差距4:产品精度低

以质量流量计为例,国外的测量精度分为4个等级,最高精度和气体测量为0.1级,最常见的是0.15级,而国内只能达到经济等级0.2并适用类型。等级0.5。另一个例子是中国加油站的仪表一般准确度为5%,但向国外运送30万吨油轮的准确率为0.1%。

差距5:各种规格

以高精度智能压力/差压变送器为例,国产变送器缺少1 kPa以下的微低压,800 kPa以上的高压差范围,16 MPa以上的高静压,以及测量参考范围内的耐腐蚀性。无法满足工程或系统应用的一些特殊要求。

差距6:自动化程度低

例如,高性能光电直读光谱仪,国外仪器的真空度由计算机实时监测,国内仪器还需要多方面的手动操作。

差距七:较少的高端产品

目前,中国的高端产品很少,甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例,采用塞曼背景校正技术的高端仪器尚未在中国开发,高端需求主要依赖进口。

差距8:市场份额低

以可编程控制器(PLC)为例,目前中国PLC市场95%以上都是国外产品。欧美产品在大中型PLC领域具有绝对优势。日本产品在小型PLC领域具有优势,韩国和台湾的产品也具有一定的市场份额。中国国内自主品牌PLC的市场影响很小,很难形成规模经济。

5技术路径

启动试点项目以突破核心技术

中国仪器仪表行业的整体振兴目标是打破对大型火电,石化,冶金和核电领域使用的国外自动化控制系统和测试设备的控制和垄断。自动控制系统和现场仪表的主要产品达到或接近国际标准。中国现代测控设备的产业基础。精密测试仪器在20世纪末达到国际技术水平,差距缩短到不到10年。

总体规划和实施

根据“振兴意见”的要求,仪器仪表行业将制定“重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器”的专项规划并逐步实施。其中最关键的是产品核心技术的突破和试点项目的启动。齐家成强调,要从国家重大项目和重点应用领域入手,打破对重点技术装备和科研设施的外键检测控制设备的垄断。改变大中型测控设备项目,依靠国外,中小项目选择国内和关键精度。测试仪器依赖于进口市场结构,具有“三个特点”(高可靠性,高性能,高适用性)的特点;自动化标志为'污染'(数字化,智能化,网络化,集成化)控制系统和关键测试仪器的本地化产业基础,确保中国主要技术设备的水平,自主,完整性和自主创新能力;总体规划,细分实施和关键突破。

突破产品的核心技术

工业自动化仪表和控制系统将针对600MW机组和其他大型项目的DCS,PLC,智能压力/差压变送器,智能执行器,过程分析仪器以及火力,石化和冶金等重大项目的质量流量。主要产品的本地化和自主创新,以及通过国家试点项目的验证和产业化。按照“三优,一改”的方针,精密检测设备突出重点服务领域,突出核心技术,重点产品自主创新,突出产品的产业化研究和产能建设;并提高现有大,中,低端产品的可靠性。性别,外观和数字化水平提高了两个市场产品的竞争力。

试点工程策略

试点项目的国内控制系统和现场仪表必须达到或接近国际同类设备水平。试点项目的主要控制系统必须采用具有自主知识产权的国内系统。根据仪表控制部分的总价格,本地化率应达到70%以上。

整合相关行业资源

促进生产,学习,研究和使用相结合,利用国内外多种渠道资源突破核心技术。实施振兴的瓶颈是核心技术来源。有必要在不同情况下进行自主研发,并结合生产,研究和研究,以提高DCS,智能执行器,高精度压力/差压变送器,高性能等创新突破。电子万能试验机,高性能X射线探伤仪和部分过程分析仪器。或引进技术,收购外国公司,掌握核心技术,如大型核电站的调节阀,质量流量计和控制系统。或利用国内外资源,集成创新,如用于压力/差压变送器的微硅固态传感器,PLC,大型核电站的控制系统。企业集团的发展和成长

具有国际竞争力的企业集团的发展壮大将形成以下三种类型的重点企业集团:一是仪表控制制造企业的联合重组,即具有单一类产品优势的优秀企业将进行重组组建仪表控制行业新骨干企业。组;其次,大型企业和仪表控制企业在应用领域的联合重组将有助于打破行业的历史分割,促进应用集成技术与制造技术的融合。三是仪表控制生产企业和非联合重组仪表控制设备制造企业。

6家优势企业

最大的优势是'主场'战斗

为落实国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》,国家发展和改革委员会率先组织编制《'十一五'自动化控制系统和关键精密测试仪器国产化规划》。该计划的实施涉及一些基本条件和29家具有相对优势的公司(见下表)。

记者注意到,并非所有仪器仪表行业的骨干企业都已进入此列表。这意味着未进入此列表的关键企业仍然可以在企业并购和产业升级方面发挥作用。进入该名单的一些主要公司具有综合优势,并且一些具有个体优势。然而,优秀公司的优势是相对的。这是因为来自世界各地的跨国公司与占主导地位的公司竞争。如何将优势转化为获胜位置仍然是一个需要在战略和战术上进行研究的问题。

事实上,从某种意义上说,占主导地位的企业的最大优势在于当地的“家庭法庭”运作,它珍惜正确的地方和正确的地方。只有这样,占主导地位的企业才能与八仙过海。